紡織機械吸毛線頭風機工作原理：

在葉輪旋轉時，葉輪間的氣體會因旋轉運動而沿葉片及逕向方向被加速，氣體進入外側氣環(huán)之后利用壓差作用而回到葉片的基部而形成強力氣流，如此周而復始使氣體在氣環(huán)內以螺旋方向運動而達到增壓目的。氣體運動至排氣口之后，由于壓力已大于系統(tǒng)壓力，因此氣體迅速排出，利用高壓吸送風機吸風與送風的功能，運用范圍非常廣泛。

紡織機械吸毛線頭風機 吸毛線高壓風機的構造：

1、NSK軸承：葉輪與軸部間，采用密封防塵設計，可防止塵土進入高壓吸送風機，加長高壓吸送風機使用年限。

2、馬達：TEFC IP55、F級絕緣馬達。

3、葉輪：經特殊改良設計之葉輪，高壓吸送風機的葉輪與機身之縫隙范圍減少，在運轉時可防止粉塵阻塞，與其他同類產品之多角及縫隙圍面大，易造成阻塞而導致高壓吸送風機故障的缺點不同。

全風吸毛線頭高壓風機的特點：

高品質：生產廠家以二十余年之制造經驗加上嚴密的品管，使高壓吸送風機所有的零件均能達到高品質要求。同時為確保性能，每一臺高壓吸送風機在出廠前均做運轉測試。

低耗能：所以吹吸等任何方法都有其效能，且高壓吸送風機在高壓力的范圍有較保守的設計，在使用情形產生變化時，高壓吸送風機仍能安全運轉。

安裝容易：高壓吸送風機可隨時安裝于使用場所供壓縮空氣或用于抽真空。且高壓吸送風機能任意安裝于水平或垂直的方向。

可靠性高：除了葉輪外，高壓吸送風機沒有其他動件，且葉輪直接連接馬達，無齒輪或傳動皮帶帶動，因此可靠性高，幾乎免維修。 低震動：機械精密度高，回轉部分之另件均經過極精密之平衡設計，測試、校正所以震動率很低。

低噪音：使用高壓吸送風機低噪音馬達直接傳動，出入口皆有內藏式消音器，能降低運轉時的噪音。

結構堅固：高壓吸送風機本體用AC12鋁合金鑄造有別于一般鐵殼制之高壓吸送風機，更堅固耐用。

無油氣，無污染：葉輪旋轉時，不與任何部件接觸，免潤滑，因此可保證無油氣。

適用范圍廣：規(guī)格多-可依客戶不同需求，選用不同電壓規(guī)格龍谷高壓吸送風機分為大風量及高風壓，使客戶在選用時更加靈活性。

省空間-結實之設計，減少空間浪費。

全風高壓鼓風機主要應用于氣體運輸系統(tǒng)；真空提升和夾持系統(tǒng)；包裝機；污水廠通風；袋裝/瓶裝/灌裝系統(tǒng)；土壤改良；泡沫成型系統(tǒng)；食品處理系統(tǒng)；激光打印機；牙科真空抽吸機；紙張?zhí)幚硐到y(tǒng)；織布機等等。

全風高壓風機使用要點：

高壓吸送風機運轉時，馬達所消耗的電流會隨壓力及真空度的提高而增加，如電流過大會導致接觸器跳脫，為防止跳脫或省電，請盡可能加大出風口之截面積，或在吸氣或排氣側裝置風壓風量調節(jié)閥。

A．送風用-入口應加裝過濾器

1.出氣孔之總截面積應大于風機出口截面積之二分之一。

2.如用于水中送氣，其水深壓力應在型錄上所標示大靜壓值之70%以下。

3.于加壓送氣時，出口溫度因空氣摩擦的關系大于常溫10℃屬正常，故應使用鐵管1M以上。

B.吸風用-出口處可加裝降聲器

吸入孔的總截面積應大于風機入口截面積的二分之一。

1、機殼內及其它殼體內部要進行檢查，防止有工具或雜物的遺留；

2、高壓吸送風機與風管采用軟管（柔性材料且不燃燒）連接，長度不宜小于200mm、管徑與高壓吸送風機進出口尺寸相同。為保證軟管在系統(tǒng)運轉過程中不出現(xiàn)扭曲變形，應安裝的松緊適度。對于裝在高壓吸送風機吸入端的帆布軟管，可安裝稍緊些，防止高壓吸送風機運轉時被吸入，減少帆布軟管的截面尺寸；

3、保證主軸的水平位置，并測量主軸于電機軸的同心度及聯(lián)軸器兩端面的不平行度。 兩軸不平行度勻差為0.05mm，兩軸器兩端面不平行度勻差為0.05mm；

4、高壓吸送風機的鋼支架必須固定在混凝土基礎上，高壓吸送風機其鋼支架與基礎之間必須增加橡膠減振墊。全部高壓吸送風機及電動機組件都安裝在整塊的鋼支架上，鋼地架安裝在基礎頂部的減振墊上，減振墊用多孔型橡膠板；

5、高壓吸送風機出口的管徑只能變大、不能變小，后出風口要安裝防蟲網，偏向上出風時須增加風雨帽；

6、安裝后，試撥轉傳動組，檢查是否有過緊，或與固定部分碰撞現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)不妥之處必須調整好。

為了確保高壓吸送風機的正常運轉,性能滿足要求，必須加強對高壓吸送風機的維護。

1、根據(jù)使用的具體情況定期清除高壓吸送風機內部，特別是葉片處的積灰和污垢，并防止銹蝕。

2、軸承箱內潤滑油，除在機修時更換外，在正常情況下須六個月左右更換一次。

3、運轉中要經常檢查軸承溫度是否正常，軸承溫度應小于40℃。

4、在高壓吸送風機的開車、停車、運轉時，如發(fā)現(xiàn)有不正常情況，應立即進行檢修。

5、為確保人身安全，高壓吸送風機的維護必須在停車時進行